Pumpen haben die Aufgabe Flüssigkeiten zu bewegen. Dazu zählen auch zähflüssige Medien, Feststoffgemische und Flüssigkeiten mit Anteilen von Luft oder anderen Gasen. Je nach Anwendungsbereich kommen unterschiedliche Pumpentechnologien zum Einsatz. Die ausgewählte Pumpe wird in Baugröße, Hersteller-Werkstoffen und Dichtungssystemen an die individuellen Anforderungen angepasst.
Wo werden Industriepumpen eingesetzt?
Beispiele für Anwendungen:
- Hygienische Kreiskolbenpumpen können u.a. kalte und somit sehr zähflüssige Butter pumpen. Durch Komponenten aus Edelstahl und wenig Toträume lassen sich die Pumpen leicht reinigen.
- Kreiselpumpen mit energieeffizienten Motoren und spezieller Laufrad-Geometrie werden mit chemisch resistenten Werkstoffen ausgelegt und pumpen Reinigungsflüssigkeiten und hygienische Produkte in der Lebensmittel- und Chemieindustrie.
- Drehkolbenpumpen mit Lebensmittelzertifikaten haben den Vorteil, dass sie mit großen Förderkammern Joghurt pumpen, ohne die darin enthaltenen Erdbeeren zu zerdrücken.
- Brauereien nutzen selbstansaugende Schlauchpumpen zum Fördern von Maische und zum Dosieren von Kieselgur in Filtrationsprozessen.
- Selbstansaugende Druckluftmembranpumpen fördern Wasser mit Sand und groben Schmutzpartikeln – unabhängig von der Stromversorgung.
- Exzenterschneckenpumpen fördern abrasive Flüssigkeiten mit hohem Feststoffanteil in Prozessen der Wasseraufbereitung, der Chemie- und Lebensmittelindustrie.
- Dosierpumpen können Chemikalien unter hohem Druck in den Prozess injizieren und kommen deshalb in Raffinerien und Großanlagen der Chemieindustrie zum Einsatz.
- Das Fördern von Teer und Asphalt ist eine Anwendung für Heavy-Duty-Zahnradpumpen, die Medien mit hoher Viskosität und hoher Temperatur verarbeiten können.
Dies sind nur einige wenige Beispiele aus einer großen Anzahl an Branchen, in denen während der Produktion Flüssigkeiten bewegt und somit Pumpen eingesetzt werden.
Was ist Ihre Pumpenanwendung? Lassen Sie sich hier unverbindlich beraten.
