Bombas Doseadoras

Como funcionam as bombas doseadoras?

Diferentes tecnologias de bombas podem ser utilizadas para o doseamento, cada uma com suas próprias vantagens. As bombas mais utilizadas para os doseamentos são:

• Bombas doseadoras de diafragma
• Bombas doseadoras de pistão
• Bombas peristálticas

Vantagens

Cada tipo e tecnologia de bomba possui suas próprias vantagens e desvantagens. No entanto, as vantagens gerais das bombas doseadoras incluem:

Precisão: Permitem um controlo preciso do caudal e um doseamento consistente de produtos químicos e aditivos, independentemente da viscosidade do fluido ou da pressão.

Eficiência: As bombas utilizam menos energia do que outros tipos de bombas, permitindo custos operacionais reduzidos.

Segurança: Foram desenvolvidas para serem seguras, podendo ser usadas em ambientes explosivos. As bombas doseadoras de membrana e peristálticas são muito eficientes na prevenção das fugas dos fluidos.

Versatilidade: Estão disponíveis numa ampla variedade de modelos e tamanhos, podendo ser usadas para dosear uma variedade de líquidos, incluindo os corrosivos e de alta viscosidade. Tudo isto, possibilita dosear fluidos com precisão de alguns mililitros num laboratório ou até 40.000 litros por hora em aditivos na petroquímica.

Aplicações

As bombas dosadoras são altamente úteis numa ampla gama de aplicações onde a precisão é fundamental. Desde o tratamento de água, à produção de cosméticos até o processamento de alimentos e produtos químicos. Desde a dosagem pequena e altamente precisa em microlitros até a poderosa bombagem de líquidos com pressões de até 1.000 bar.

As aplicações e usos comuns incluem:

Indústria alimentar e de bebidas: As bombas doseadoras são amplamente utilizadas na indústria de processamento de alimentos e bebidas, onde a precisão, segurança e fiabilidade são fundamentais. Aqui, as bombas podem ser usadas para dosear ingredientes líquidos ou mais viscosos como óleos, gorduras ou substâncias perecíveis e líquidos estéreis com partículas sensíveis ao cisalhamento.

Indústria petroquímica: As bombas doseadoras com as certificações API e ATEX necessárias, são essenciais para garantir segurança e eficiência. Injetam produtos químicos como metanol, etilenoglicol e inibidores de corrosão no fluxo de gás e petróleo. Estes aditivos não apenas aumentam as taxas de produção, mas também fornecem também uma camada adicional de segurança contra fugas e tornando as operações mais seguras e confiáveis.

Tratamento de água potável e de efluentes: A água é um recurso escasso, por isso são necessários procedimentos específicos no seu tratamento para o consumo humano. Já para o tratamento de efluentes, determinados valores devem ser verificados e, se necessário, regulados (floculação, desinfeção, ácido fosfórico, pH etc.).

Considerações importantes ao selecionar a bomba correta

Como vários tipos e de tecnologias de bombas podem ser usados para doseamento, selecionar o tipo de bomba correto para sua aplicação é crucial.

Caudal: É um dos fatores mais importantes a serem considerados. Recomendamos que os caudais não excedam 90% da capacidade da bomba. Isso permite flexibilidade em caso de aumentos repentinos nos caudais e garante que a bomba não seja subdimensionada.

Local de instalação: Tem uma grande influência no desempenho da bomba. Será exposto à luz solar direta ou a temperaturas extremamente frias? Por exemplo, se a bomba for usada num clima frio, certifique-se de verificar se o fluido que irá ser bombeado não vai congelar a baixas temperaturas. Todas estas informações ajudarão a garantir o desempenho e a longevidade da bomba.

Propriedades do fluido: A composição do fluido deve influenciar a escolha do tamanho e do tipo de bomba. A maioria das bombas estão aptas para uma variedade de viscosidades; no entanto, modificações podem ser necessárias para fluidos com uma viscosidade mais alta ou com sólidos. Fluidos muito viscosos e/ou comsolidos podem exigir bombas maiores a uma menor rotação,

Material construtivo: As peças que compõem as bombas devem ser capazes de suportar as condições adversas a que serão expostas. Muitas indústrias lidam com produtos químicos corrosivos ou materiais abrasivos que exigem componentes de bomba mais robustos.

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